众所周知中央空调工程安装相对于普通舒适性空调安装程序更为复杂，应多方面的考虑，比如室内机及室外机位置确定、管道保压、铜管及冷凝水管的安装、风口位置等等。具体规范如下：
1. 室内机位置 ① 内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。 ② 内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
2、管道保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。 氮气是惰性气体，膨胀系数小
，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。 篱笆网特别要求：为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损
冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。
3、铜管的安装: 所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。 在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气，这使铜管内部没有空气避 免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。 焊接完成后应该用高压氮气进行管
内吹灰，保持铜管内清洁。
4、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
5、外机安装： 做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。
6、抽真空：外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。 规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时
，一拖一风管机不少于20分钟。
7、冷媒填充:上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。
8、风口安装：回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。 出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另各位顾客注意，出
风口一定不能装在灯带附近（理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。） 嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成
，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，会造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果。如果做下送下回风/侧送侧回风方式，则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米。只要按上述要点，规范施工，通常都可以保证冷媒系统稳定
高效运行数十年。
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1、空调制冷系统维护保养的必要性
系统运行一段时间因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则 会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。
空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。
2、空调的风系统维护保养的必要性
风系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死;风量减小会引起风机盘管效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。尤其是风管机、变风量、组合式空调器还很容易引起电机烧毁的严重后果;
风机盘管因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在风机盘管的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅片只有2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降，严重时会引起上述现象。
3、电气系统维护保养的必要性
空调长期运行后，由于电线、元器件发热等原因会引起接头松动、脱落，造成接触不良、缺相;
交流接触器、热继电器也会出现接触不良、断路等故障;以上故障如不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁;
水流开关、高低压开关、安全阀等保护装置的失灵而引起的事故。
4、空调水系统维护保养的必要性
冷却水系统由于上开启式系统，冷却水通过冷却塔是充分和空气接触，在被冷却的同时也将空气的大量尘埃等杂质被引入水系统中，沉积在冷却塔、空调机组和管道里形成淤泥，降低循环水量，影响热交换。
系统投入使用后，因安装时残留在系统内的焊渣、铁屑、泥土、油污等杂质也会聚积在系统里;焊渣、铁屑等坚硬物质则会附着在换热设备表面，影响换热。
冷却水因和空气接触，在冷却塔中和管道里会滋生藻类、细菌等微生物，其死后的尸体和淤泥、油污等杂物粘附在一起，附着在设备和管道上，影响循环水量及换热，同时，微生物和沉积的产生，促使浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀
速度加剧。冷冻水系统也因经常采用自来水通过水箱换水补水，也会产生上述现象。
冷却水系统水温较高，且均采用自来水，其Ca2+、Me2+离子受热后形成碳酸盐水垢，附着在热设备和管道中，因水垢的导热系数0.464~0.697W/M.K，碳钢的导热系数为46.4~52.2W/M.K，只有碳钢的1%，降低换热设备的传热效果，引起运行成本增加。
